GT係列（單鼓·雙鼓（gǔ））轉鼓滾筒刮板幹燥機

工（gōng）作原（yuán）理

  滾筒幹（gàn）燥機是一（yī）種內加熱傳導型轉動連（lián）續（xù）幹燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘（zhān）附（fù）著一厚度的料膜，熱量通過管道輸（shū）送至（zhì）滾筒內壁（bì），傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕（shī）得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到幹燥。幹（gàn）燥好的物料被裝置（zhì）在（zài）滾筒（tǒng）表麵的刮刀鏟離滾筒，到置於刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將幹物料（liào）集中、包裝。

性（xìng）能特（tè）點

◎熱效率高。因滾筒幹燥機傳熱機（jī）理屬（shǔ）熱傳（chuán）導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除（chú）蓋散熱和熱輻射損失外，其餘熱（rè）量全部都用於筒料（liào）膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性（xìng）廣（guǎng）。可調整滾筒幹燥機的諸多幹燥因素。如進料的濃度（dù）、塗料料膜的厚度、加熱（rè）介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒幹燥機的（de）幹燥效率，且諸多因素互無牽連。這給（gěi）滾筒幹燥操作帶來很大的方便，使之能適應（yīng）多種物（wù）料的幹燥和不同產量的要求。
◎幹燥時間短。物料（liào）的幹燥周期一般隻有10-300秒，在適合於（yú）熱敏性物料。若將滾筒幹燥機（jī）設置在真空器中，則（zé）可在減壓條件下運行。
◎幹燥速率大。由於塗料抹（mò）於筒壁的料膜（mó）很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表麵可（kě）保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。

安裝

   本機安裝係根據總圖布置安裝，地麵要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表（biǎo）及安全閥，各（gè）蒸氣（qì）進口（kǒu）法（fǎ）蘭連接牢固。

適（shì）應物料

◎適用於化工、染料、製藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的幹燥。

維護

◎定期檢（jiǎn）查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現（xiàn）象。鏈輪等部件要定期加上潤滑（huá）脂（zhī），定期校（xiào）正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴（yán）重現（xiàn）象應及時更換。
◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

調試

本機安裝（zhuāng）後要先進行試運轉實驗
◎點動主電機觀察主滾筒轉向正（zhèng）確。
◎觀察（chá）主（zhǔ）滾筒及（jí）各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工（gōng）作壓力範圍內。
◎啟動電機，主滾筒動運轉平穩，溫度（dù）升高後加入物料後調整電（diàn）機轉速及物（wù）料在（zài）滾筒上薄膜均勻（yún）程度來控製物料終（zhōng）含（hán）水量。
◎啟動絞龍電機，輸出幹燥成品物料，根據幹（gàn）燥成品量（liàng）調整絞龍電機轉（zhuǎn）速。

技術規格

規格	滾筒尺寸	有效（xiào）加熱 麵積（jī）m2	幹燥能力 kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機功率kw	外形尺寸mm	重（chóng）量kg
GT0608	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
GT0710	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
GT0812	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
GT1014	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
GT1215	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
GT1416	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
GT1618	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
GT1820	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
GT1825	Φ1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

注：如客戶需（xū）要，可為客戶設計製造上部進料雙滾筒幹燥機。