XSG係列（liè）旋（xuán）轉閃蒸幹燥機

工作（zuò）原理

  熱空（kōng）氣切線進入幹燥器底部，在攪拌（bàn）器帶（dài）動下（xià）形成強有力的旋（xuán）轉（zhuǎn）風（fēng）場。膏狀物（wù）料由螺旋加料器進入幹燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下（xià），物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、幹燥。脫水（shuǐ）後的幹物料隨（suí）熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆（kē）粒從環中心排出幹（gàn）燥器（qì）外，由旋風分離器和除（chú）塵器（qì）回收，未（wèi）幹透或大塊物料受離心力作（zuò）用甩向器壁，重新落到底部被粉（fěn）碎幹燥。

結構示（shì）意圖

性能特點

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技（jì）術的有機結合（hé）。 ◎設（shè）備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實（shí）現了"小設備，大（dà）生產"。 ◎幹燥強度大（dà），能耗低，熱效率高。 ◎物料停留時間短，成品（pǐn）質量好，可用於熱敏性物料幹燥。 ◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效（xiào）率高，消（xiāo）除環境汙染。

適應物料

有機物：阿特（tè）拉津(農藥殺（shā）蟲（chóng）劑)、月（yuè）桂酸隔（gé）、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋（cù）酸纖維素、有（yǒu）機（jī）顏料等（děng）。 染料：蒽（ēn）醌、黑（hēi）色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮（dàn）染料中間（jiān）體（tǐ）。 無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物（wù）、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各（gè）種金屬氫氧化物、各種（zhǒng）重金（jīn）屬鹽、合成冰晶石等。 食品：大豆蛋（dàn）白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。

技術規格（gé）

型號	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主機內徑mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
風量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸發水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-450	300-600	600-1000	1000-1500
裝機容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
高度上限m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地麵積m2	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸發（fā）量是以進風溫度為1 80℃，出風溫度為80℃時每小時蒸（zhēng）發的水份，   2.除以上型號外可為（wéi）用戶作特（tè）殊設計，   3.以上裝機容量為標準配套，根據物料（liào）不同功率配套可明（míng）顯減少。

處理物料及特點（diǎn）（以6型閃（shǎn）蒸為基準）

物料名稱	硬脂酸	氫氧化（huà）鋁	碳酸鋅（xīn）	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白太黑
進風溫度℃	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初（chū）含濕（shī）量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量（liàng）%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實（shí）際幹燥能（néng）力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促（cù）進（jìn）劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進風溫度℃	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實際幹燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150